关于项目

本方案根据自动配料系统生产线的控制特点和要求。共分为三条同样的称重系统生产线。本系统采用上位机（研华）及可编程控制器（SIEMENS S7-200）实现,三部分有效结合,可进行通讯,传输数据实时管理整个生产过程。

称重系统是由称重仪和PLC实现单种物料自动减计重配料系统。

物料采用管道输送重量计量方式。配料方式为连续配料,测力传感器计量送料的重量，设有重量反馈，以保证配料精度。由仪表将信号传送至PLC工控机加以显示，可供操作员观看实时的重量和累计重量。

制备控制主要控制,贮存桶的温度，液位实现水油的保温下料。下料自控流程：。先将合面所需的水，油经管路注入贮存罐，（1 m3）,水和油在进入贮存罐之前经过用户预热，水30~80℃，油30℃左右，之后由PLC控制温度，把水和油控制在50~60℃ 精度 2%，水油温度低于设定值时由加热棒加热（4*4kw），当水温高于设定温度时由PLC控制加入冷水。温度控制在设定温度后又PLC控制下料，每称50~70kg 精度3‰ ，配方由电脑管理选定后发送到PLC中进行控制。当贮存罐中液位不足一半时PLC控制将料加满进行控温，待温度达到设定时继续配料。

---

系统构成

一台计算机、六个保温罐，十八支称重传感器、三套配电柜

---